在咨詢巡查車間時發(fā)現(xiàn)，這兩個車間的作業(yè)員大多數(shù)在工作臺上挑選產(chǎn)品，看起來作業(yè)員的工作是將良品與不良品分開，快速挑出不良品即可。仔細(xì)觀察后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良數(shù)量較少，作業(yè)員還有一項(xiàng)更重要的工作要做，那就是需要把注塑出來產(chǎn)品的模號全部分開。
每套模具注塑出來的產(chǎn)品有多有少，一般多為1模4穴或1模8穴。在不堵穴的情況下，每穴產(chǎn)出1個產(chǎn)品，每個產(chǎn)品有1個編號，一般用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫英文字母做模號，同一產(chǎn)品多套模具之間一般不重復(fù)編號，模號在產(chǎn)品上用較小字號標(biāo)識，如平時飲用的礦泉水瓶模號在瓶子底部。
如果A產(chǎn)品的模具是1模8穴，編號是1～8，那么每模產(chǎn)品作業(yè)員都需要把1～8號的產(chǎn)品一一分開，分別裝袋標(biāo)識。【智風(fēng)績效】觀察到，每模產(chǎn)品從模具開模后掉下來的那一刻，1～8號產(chǎn)品全部混在一起，再加上兩個小時收一次產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的混合更加充分，混合后產(chǎn)品分模號的難度更大。
這些產(chǎn)品體積較小，大部分產(chǎn)品只有普通人小手指甲蓋大小，一部分產(chǎn)品的直徑與普通圓珠筆芯相當(dāng)，長度約為1厘米，大部分部位需要在10～50倍放大鏡下挑選。這么小的產(chǎn)品為什么要分模號呢？帶著這個問題，筆者找到了品質(zhì)部經(jīng)理。品質(zhì)部經(jīng)理回復(fù)稱，由于產(chǎn)品精度較高、體積較小，每一穴的產(chǎn)品存在微小的差異，這些產(chǎn)品在客戶的成品上屬于關(guān)鍵零部件，需要與客戶方的其他零組件共同做適配，有可能是1號模適配成功，2號模適配失敗，那么2號模就會被丟掉?？蛻魹榱吮ＷC良品率和效率，就嚴(yán)格要求我們交貨必須分模號，有混模號的產(chǎn)品交貨出去肯定會變成客訴，如果處理不好流入客戶的生產(chǎn)線上，可能會導(dǎo)致客戶生產(chǎn)線拆機(jī)修理返工產(chǎn)生額外費(fèi)用，這些費(fèi)用會轉(zhuǎn)嫁給供方。我們公司也有一些問題，模具設(shè)計(jì)問題、修模問題、調(diào)機(jī)問題都有可能讓這些分模號的產(chǎn)品產(chǎn)生微小差異。客戶有講過，如果交貨的產(chǎn)品沒有這些微小差異，可以不分模號交貨。
筆者詢問一些管理人員和企業(yè)老板，得到的答復(fù)與品質(zhì)經(jīng)理所說的基本一致。經(jīng)測試，一名熟練的作業(yè)員一邊挑不良品一邊分模號每小時平均產(chǎn)出為190個，基本和每臺注塑機(jī)上的模具產(chǎn)出數(shù)量持平。兩個車間80多臺注塑機(jī)中40%以上產(chǎn)品需要分模號，按白班、夜班計(jì)算，需要作業(yè)員60人以上。實(shí)際上，車間已經(jīng)多次在工作協(xié)調(diào)會議上向公司高層報(bào)告作業(yè)員數(shù)量不夠，而人力資源部門招聘作業(yè)員的進(jìn)展緩慢，導(dǎo)致車間缺少作業(yè)員開機(jī)數(shù)量不足影響交貨。
這兩種局面形成了鮮明的對比，有沒有辦法可以在保證品質(zhì)的前提下使分模號的作業(yè)員減少一部分呢？減少的作業(yè)員可以去做開機(jī)工作，從而實(shí)現(xiàn)人工合理利用、內(nèi)部補(bǔ)充人力缺口的目的。
我們來分析一下這個問題，它是效率和品質(zhì)的交叉點(diǎn)，一部分原因是品質(zhì)有問題需要分模號，詳細(xì)了解每一款產(chǎn)品后，發(fā)現(xiàn)他們背后都有多方因素（自身、其他廠商、客戶）交織在一起，短時間內(nèi)難以得到解決；另一部分原因是由品質(zhì)帶來的企業(yè)和客戶雙方效率問題。解決的思路：
·短期內(nèi)靠“西醫(yī)療法”，想辦法使分模號這件事效率最大化。
·長期靠“中醫(yī)療法”，需要把這部分產(chǎn)品的品質(zhì)做到最佳狀態(tài)，并主動與多方因素共同協(xié)作改進(jìn)。
接著，筆者與企業(yè)方總經(jīng)理溝通了這兩個思路，提出技術(shù)上有沒有辦法在產(chǎn)品注塑開模后，模號還沒有混合在一起前將他們分開的建議。技術(shù)出身的總經(jīng)理表示認(rèn)可，他提出會抽調(diào)一些“技術(shù)高手”，讓他們專門處理這些適配有問題的產(chǎn)品，希望咨詢老師協(xié)助跟蹤處理的過程；同時提出之前有提議過開發(fā)自動分模號治具的設(shè)想，半年過去了，還沒有看到圖紙，更沒有生產(chǎn)出來，希望咨詢老師協(xié)助跟蹤一下，讓這套治具從設(shè)想變成現(xiàn)實(shí)。
就問題的解決方法大家達(dá)成了共識，剩下的就是解決問題了。我們找到制作治具的技術(shù)部經(jīng)理溝通開發(fā)自動分模號治具的進(jìn)度，他坦言這件事幾乎被忘掉了，這套治具比較復(fù)雜，目前還停留在原來的設(shè)想階段，圖紙還沒有出來。咨詢老師建議他先選擇1個產(chǎn)品的兩套模具進(jìn)行開發(fā)，不要一次性全部開發(fā)。
隨后由技術(shù)部經(jīng)理召集會議，讓生產(chǎn)部車間主管和生技人員、機(jī)加工組人員、工程師、模具設(shè)計(jì)者、模具制作者共同參加，會上大家各抒己見，提出一些觀點(diǎn)和建議，對開發(fā)自動分模號治具的細(xì)節(jié)提供了有價(jià)值的幫助。
一個月后，這套圖紙的初稿出來了，經(jīng)總經(jīng)理修訂后批準(zhǔn)形成定稿。
第2個月，各種零部件到位，開始組裝并安裝到機(jī)械手上進(jìn)行調(diào)試。經(jīng)過多次調(diào)試，這套治具終于可以開始使用，開始由它替代人手進(jìn)行自動分模號，生產(chǎn)部跟蹤3個班次，確認(rèn)使用治具分模號治具的準(zhǔn)確性。
生產(chǎn)部跟蹤后提供的數(shù)據(jù)顯示，自動分模號治具的分模號準(zhǔn)確率在96%以上，達(dá)不到100%不混模號的要求。
技術(shù)部再次對治具進(jìn)行改良，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)時沒有完全考慮到產(chǎn)品離開模具掉落后彈起又混在一起的細(xì)節(jié)問題，為此加高了產(chǎn)品掉落的滑道，并在滑道上面加裝蓋子。再次試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，改進(jìn)后的治具自動分模號準(zhǔn)確率達(dá)到了100%，完全可以替代人手。
緊接著是批量生產(chǎn)及應(yīng)用，被自動分模號治具替代出來的人手用于開機(jī)，原來需要招聘作業(yè)員的缺口被補(bǔ)上，不需要再對外招聘。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，自動分模號治具凈替代作業(yè)員34人，總體節(jié)省人力41%。
