在生產(chǎn)流水線的運作過程中，經(jīng)常需要變換動作以適應生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準變更的切換和制造前的一般準備作業(yè)。這種從前一品種加工結束到下一品種加工出良品的這段時間就是所謂的作業(yè)切換時間，【智風績效】認為，縮短作業(yè)切換時間對于實現(xiàn)生產(chǎn)同步化具有非常重要的作用。1. 作業(yè)切換時間的形態(tài),生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可分為下列幾種形態(tài)：
(1)模具、刀具、工裝夾具的切換。這種情況在機械行業(yè)和注塑公司比較多見是切換動作中最常見到的例子。如沖床的模具、注塑機模具、車床、鉆床刀具的切換等。所以，這類的切換動作有時又通稱為換模。不過這種用法，容易造成誤導，以為切換動作，僅限于模具之類的切換。
(2)基準變更的切換。對于加工要求精密或需要進行特殊的化學處理時，一旦加工的產(chǎn)品有所變化，就必須重新配置。在整個切換的過程中，調(diào)整是最耗費時間的也是較難克服的部分。
(3)組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換。在組裝生產(chǎn)線上，產(chǎn)品發(fā)生了變化，所使用的零部件或原材料也會隨之變化，這種動作一般稱之為換線作業(yè)。傳統(tǒng)的作業(yè)方式是整個產(chǎn)品組裝完畢后，才來進行整條生產(chǎn)線的切換。在一個有很多組裝工位的生產(chǎn)線 上，這種做法造成的停線時間就很長，損失也就很大。如果能采用順序換線的做法，那么不管組裝線有多少工位，換線時間的損失僅為一個工位的時間(節(jié)拍)而已。
(4)制造前的一般準備作業(yè)。即作業(yè)前的準備，如機械加工前的圖畫確認、工作指派、設備狀態(tài)等。
以上四類，雖然切換的種類不同，但結果都是一樣，浪費掉了大量的切換時間，造成生產(chǎn)效率的低下。雖然近幾年國內(nèi)有些企業(yè)管理者已認識到對第一種形態(tài)“換模作業(yè)切換動作”的改善，但忽略了其他三種形態(tài)的改善，實為可惜。其實后三種形態(tài)的改善不但較容易做得到，而且節(jié)省的切換時間也十分可觀。
2.縮短作業(yè)切換時間
縮短作業(yè)時間并不一定要靠花費大量資金去引進先進機器設備，通過作業(yè)現(xiàn)場的 一些內(nèi)部調(diào)整即可將作業(yè)切換時間進行縮短。
縮短作業(yè)切換時間的方法主要有改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡易設備等方法。有以下具體做法可供參考：模具、工夾具的準備工作預先全部完成，在內(nèi)部時間內(nèi)，只集中進行只有停機時才能進行的工作；把生產(chǎn)中所使用的工具和材料預先準備好，可以簡化作業(yè)切換程序；制定標準的作業(yè)更換表，按照標準的作業(yè)更換方法反復訓練作業(yè)人員，以逐步加快作業(yè)速度等。
作業(yè)更換時間的縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品庫存 量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對降低資金占用率、節(jié)省保管空間、降低成本、減少 次品都有很大的作用。
(1)縮短內(nèi)部時間。內(nèi)部作業(yè)時間需要停機，在將部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的同時，如果能縮短內(nèi)部時間，將起到很大的改善作用。內(nèi)部作業(yè)時間的縮短有一定 的難度，但可通過工裝夾具的部分通用化實現(xiàn)切換時的即時切換、安裝及固定方法的 改善、排除調(diào)整作業(yè)等方式，仍然可以大幅度縮短內(nèi)部切換時間。①固定方法。將螺 絲鎖緊方式改為液壓緊固方式，或研討螺絲的個數(shù)，加以減少，或采用不用螺絲的插入方式。②并行作業(yè)。將一人作業(yè)改為兩人并行作業(yè)是縮短時間的方法之一。不過要好好地研究一下兩人同時作業(yè)時，兩人之間的銜接、配合的方法。③最合適人數(shù)的設置與作業(yè)分擔。對于大型的切換作業(yè)，往往需要數(shù)人甚至數(shù)十人同時進行，此時應認真分析以下問題：一個作業(yè)幾個人做其效率最高；作業(yè)的分擔及組合如何設定；設定最適人數(shù)與作業(yè)分擔。
(2)縮短外部時間。在縮短外部切換時間之前，如果推行5S會起到很好的作業(yè)。5S管理尤其注重整理和整頓，通過5S管理，撤去不需要的物品確保作業(yè)空間，制定物品的放置堆積方法(幾層)、保管方法、場所等管理規(guī)定，并依此進行整合。應使用專用工具車、臺車，必要時設定切換專用工具。
縮短切換時間，能大大提高參與者的士氣，使員工們對工廠內(nèi)的其他問題，也能夠接受類似的改善挑戰(zhàn)，無形中也提升了組織的活力及人的品質(zhì)。
